Кош дубалдуу гофрленген түтүк өндүрүш линияларын иштетүүдө кездешүүчү жалпы көйгөйлөр

Кош дубалдуу гофрленген түтүктөрдү өндүрүү линиясы канализация, дренаж, ошондой эле кабелдик корпус үчүн колдонулуучу түтүктөрдү өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Анын машиналары үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүштүк иштөө үчүн курулганы менен, түтүк жасоо процессинде күн сайын көптөгөн көйгөйлөр жаралат. Бул көйгөйлөр өндүрүш темпин жайлатуучу, гофрленген түтүк экструзия линиясы сапатсыз болушуна же ал тургай линиянын иштешин токтотууга алып келиши мүмкүн. Айрым заводдордо температуранын өзгөрүшү же материалды туура эмес берүү сыяктуу кичинекей кемчиликтер өндүрүштүн чоң көйгөйүнө айланышы мүмкүн. Бул маселелерди билүү операторлорго тез арада жооп берүүгө жана линиянын ишин аз тыныгуу менен улантууга жардам берет.

Машина менен персоналдын иштешинин ортосундагы коопсуздук байланышы

Эки дубалдуу гофрленген түтүк өндүрүү линиясында машинанын коопсуздугу жана адамдардын иштеши кошумча маселе боло албайт. Өндүрүш жайларында көпчүлүк кырсыктар машиналардын бузулушунан эмес, күнүмдүк өндүрүштүк операциялардагы кичинекей шалаакылыктан келип чыгат. Мисалы, оператор өндүрүш линиясы токтобостон калибрлөө резервуарына колун салса же машина толугу менен токтогонго чейин экструдерди жөндөсө, бир нече секунданын ичинде өлүмгө алып келиши мүмкүн. Машина менен оператордун ортосундагы мамиле элестетүүгө эмес, көзөмөлгө таянышы керек. Ар бир кыймылдуу бөлүктүн, жылытуучу элементтин жана тартуу бөлүгүнүн өзүнүн потенциалдуу коркунучтары бар. Ошондуктан, бардык коопсуздук капкактары, авариялык токтотуу баскычтары, эскертүүчү чырактар ​​ар дайым туура иштеши керек жана убакытты үнөмдөө үчүн четке коюлбашы керек. Айрым заводдордо жаңы операторлор толук даярдыктан өтпөгөндө көйгөйлөр пайда болгон. Алар калыптоочу блоктун канчалык тез тартканын сезе алышпайт. гофрленген түтүк өндүрүү линиясы жана экструзия блогунун канчалык ысык экени. Алар көп кездешкен бир учур - бул оператор бурама муздаганда түтүктүн тыгылып калышын кол менен алып салганда күйүп, чырмалышып калганда болот. Жакшы адаттарды аткаруу абдан жөнөкөй. Машинаны тазалоодон мурун бардык электр энергиясын өчүрүп коюңуз, ысык жерде иштеп жатканда кол кап жана өрткө туруктуу жабдууларды кийиңиз жана машинаны токтотуу процедураларын аткарыңыз. Машина сиз коркунучта болгондо сезбейт, ал тез иштөөнү же улантууну гана билет.

Өндүрүш линиясын үзгүлтүксүз тейлөө керек.

Кош дубалдуу гофрленген түтүктөрдү өндүрүү линиясынын туруктуу иштешинин эң маанилүү аспектилеринин бири үзгүлтүксүз техникалык тейлөө болуп калды. Көптөгөн заводдордо адамдар бир нерсе бузулганда гана көйгөй бар деп эсептешет, бирок иш жүзүндө дээрлик ар бир бузулуу анча чоң эмес көйгөй катары башталып, бара-бара начарлайт. Жылыткычтын бош туташуусу, эскирген пломбалоочу шакек же вакуумдук порттун бүтөлүп калышы, машинаны дароо токтотпосо да, убакыттын өтүшү менен түтүктүн формасынын, дубалдын калыңдыгынын же бетинин сапатынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Келгиле, калыптоо бөлүмүн карап көрөлү. Эгерде калыптар үзгүлтүксүз тазаланбаса, пластик калдыктары топтолуп, түтүк калыптарга жабышып, бетинде чийик менен чыгарылып кетиши мүмкүн. Машина операторлору калыптоо линиясынын басымын жана ылдамдыгын өзгөртүү менен муну "оңдоого" аракет кылышы мүмкүн, бирок көйгөйдүн түпкү себеби жөн гана кир калыптар болушу мүмкүн, ал эми калыптарды белгиленген токтоп турууларда тазалоо кийинчерээк бир нече саат бою иштебей калуудан үнөмдөйт. Вакуумдук жана муздатуу системасын дагы бир маанилүү бөлүк катары кароого болот, ал эми көңүл буруу керек. Эгерде муздатуучу суу багында кир же кабырчык калдыктары болсо, бул муздатуу процессинин натыйжалуулугуна таасир этип, деформацияларга алып келиши мүмкүн гофрленген түтүк экструдер айрыкча чоңураак өлчөмдөгү түтүктөр чыгарылып жатса. Айрым завод жумушчулары түтүктөр тегерек эмес, сүйрү формада болуп жатканын көрүшкөнүн билдиришкен жана текшерүүдөн кийин көйгөй чыпкалардын бүтөлүп калышынан улам суу агымынын начардыгынан келип чыгышы мүмкүн экенин түшүнүшкөн. Электрдик компоненттерди да үзгүлтүксүз текшерүү керек. Эскирген сенсорлор же электрдик бөлүктөрүнүн бош туташуулары температураны көзөмөлдөөнүн туруксуздугуна алып келиши мүмкүн. Туруксуз температурада катмарлар туура жабышпай калышы мүмкүн жана даяр түтүк алсыз болушу мүмкүн. Терминалдарды жана сенсорлордун реакциясын жөнөкөй текшерүү бул көйгөйдүн алдын алат. Күнүмдүк техникалык тейлөө иштерин бир жолку чоң оңдоо иш-чарасы катары кароого болбойт. Күн сайын үзгүлтүксүз текшерүүлөр, мисалы, туура майлоону камсыз кылуу, майдын деңгээлин текшерүү, адаттан тыш үндөрдү угуу жана температуранын көрсөткүчтөрүн байкоо, өндүрүш линиясынын жалпы үзгүлтүксүз иштешинде маанилүү ролду ойнойт, күтүлбөгөн токтоп калуулар минималдаштырылат.

Жабдууларды иштетүү учурунда кездешүүчү көйгөйлөр

Күнүмдүк иште кош дубалдуу гофрленген түтүк өндүрүүчү линия көп учурда машиналар сөзсүз түрдө туура эмес көрүнбөстөн көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Көпчүлүк көйгөйлөр кичинекей кемчиликтерден башталат жана кеч байкалса, даяр продукциянын бузулушуна алып келет. Көп байкалган көйгөйлөрдүн бири - түтүктүн дубалынын калыңдыгынын өзгөрүшү. Жумушчулар, адатта, дубалдын бир же экинчи тарабында жукарып же бир калыпта эмес болуп калганын көрүшөт. Адатта, бул чийки заттын туруксуз берилишинин же экструзиялык бурама ылдамдыгынын туруксуздугунун белгиси. Бул заводдо курамы азайган сайын азыктандыруучу бункерден материалдын берилишинин туруксуз ылдамдыгынан келип чыгышы мүмкүн. Көп учурда жөнөкөй чечим - бул жөн гана туруктуу камсыздоону сактоо жана бурама ылдамдыгынын жана азыктандыруу механизминин туура иштеп жатканын текшерүү. Дагы бир көп байкалган көйгөй - түтүктүн калыптануу сапаты. Түтүктүн текстурасы одоно болуп, толук эмес гофрленген же ал тургай дубалдардын деформациясы менен көрүнүшү мүмкүн. Бул көбүнчө эскирген калыптардан же кир калыптануучу блоктордон улам болот. Жөн гана басымды же жылуулукту күчөтүү чечими көйгөйдү ого бетер начарлатат, ал эми калыпты тазалоо жана калыптоочу блоктогу вакуумдун жетиштүү экендигин текшерүү, адатта, көйгөйдү чечет. Экструдердин өзүнүн температурасынын өзгөрүшү ошол эле натыйжаларды жаратышы мүмкүн. Жылытуу зоналарында бирдей температуранын жоктугу эритилген пластикти бирдей экструзиялоого мүмкүндүк бербейт. Түтүктөр бириктирилип жатканда, адатта, ички жана тышкы дубалдын ортосундагы байланышта алсыздык болот. Бул түтүк муздагандан бир аз убакыт өткөндөн кийин жарака кеткен түтүк байкалганда айкын болот, бирок бир заводдо температура сенсорунан алынган туура эмес көрсөткүчтөн улам келип чыкканы аныкталган. Муздатуу системасындагы көйгөйлөр дагы бир көйгөй. Муздатуучу суунун алсыз же бирдей эмес агымы түтүктүн ийилишине алып келет жана бул түтүктүн чындап тегерек формасын сактоосуна тоскоол болот. Кээде бул көйгөйдүн себеби чыпкадагы бүтөлүп калуудан же кир суу багынан келип чыгат. Көп учурда көйгөй жөнөкөй тазалоо жана суу насосунун туура иштеп жатканын текшерүү менен чечилет. Кызыктай үндөр жана машинанын титирөөсү да эч качан этибарга алынбашы керек. Булар бош бурама, эскирген подшипниктер же тегиздөө көйгөйүн көрсөтүшү мүмкүн. Көп учурда оператор ызы-чууга ушунчалык көнүп калат, ошондуктан аны этибарга албайт, бирок булар көп учурда машинанын башка компоненттеринин катастрофалык бузулууларынын алдын алуучу факторлор болуп саналат. Бул көйгөйлөрдүн көпчүлүгүн үзгүлтүксүз байкоо жүргүзүү жана татаал жана маанилүү өндүрүш куралынын чыныгы бузулушуна айланганга чейин жөнөкөй текшерүүлөр менен азайтууга болот.