Чоң диаметрдеги HDPE түтүк экструзиясын калыптоо технологиясындагы жаңы жетишкендиктер

Акыркы жылдары, ата мекендик полиэтилен өнөр жайынын күчтүү өнүгүшү жана кеңири масштабда кеңейиши менен шартталган жана булганбаган, узак мөөнөттүү жана жогорку физикалык касиеттерге ээ, коррозияга жана эскирүүгө мыкты туруктуулукка, суукка жакшы туруктуулукка, абразияга туруктуулукка жана жогорку соккуга туруктуулукка ээ болгон ички артыкчылыктарын пайдалануу менен, полиэтилен түтүктөрү муниципалдык суу менен камсыздоо жана дренаж секторунда чоң диаметрдеги түтүктөр үчүн артыкчылыктуу тандоо катары пайда болду. Бул ийгилик анын жеңил салмагына, орнотуунун оңойлугуна, мыкты бириктирүү ыкмаларына, эң сонун агым мүнөздөмөлөрүнө жана чыгымдардын натыйжалуулугуна байланыштуу, бул келечектеги өсүш үчүн абдан келечектүү келечекти көрсөтөт. Учурда полиэтилен түтүктөрү рыногунда негизинен суу менен камсыздоо жана дренаж үчүн катуу дубалдуу түтүктөр, бир жана эки дубалдуу гофрленген түтүктөр, болот менен бекемделген гофрленген түтүктөр, газ түтүктөр, минералдык аралашмаларды, кумду жана ылайды ташуу үчүн түтүктөр, айыл чарба тамчылатып сугаруу түтүктөрү жана башка ар кандай композиттик, модификацияланган жана кайчылаш байланышкан түтүк системаларын камтыган HDPE продуктулары үстөмдүк кылат.

ПЭ түтүк чийки заттарынын классификациясы

Биринчиден, HDPE материалын тандоо абдан маанилүү; HDPEнин ар кандай класстары ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ жана аларды иш жүзүндөгү өндүрүш талаптарына жараша текшерүү керек. Мисалы, чоң диаметрдеги PE түтүктөрүн өндүрүүдө HDPE классы артыкчылыктуу болуп саналат PE100. Бул материал басымга, соккуга жана коррозияга мыкты туруктуулукту көрсөтөт, ошол эле учурда чоң диаметрдеги түтүктөргө мүнөздүү болгон катуу бекемдик талаптарына жооп берет.

Бирок, калың дубалдуу түтүктөрдү өндүрүү үчүн "чөгүүгө каршы" касиеттерге ээ болгон сортторду тандоо сунушталат. Калың дубалдуу түтүктөрдү өндүрүү процессинде - материалдын олуттуу калыңдыгынан улам - "эригенден чөгүүгө" жакындык бар. Чөгүүгө каршы касиетке ээ болгон HDPE материалдары жогорку температурада жогорку туруктуулукту сактап, ошону менен даяр түтүктөрдүн сапатын жана структуралык бүтүндүгүн кепилдейт.

Жогоруда айтылган эки сценарийден тышкары, дагы бир нече факторлорду эске алуу керек. Мисалы, сырткы чөйрөдө узак убакытка чейин иштөөгө арналган түтүктөр аба ырайынын шарттарына жогорку туруктуулукту көрсөткөн HDPE маркаларын колдонуу менен жасалышы керек; тескерисинче, дат басуучу чөйрөнү ташуу үчүн иштелип чыккан түтүктөр өзгөчө дат басууга туруктуулугу менен мүнөздөлгөн HDPE маркаларын талап кылат.

Демек, HDPE материалдарын тандоодо, белгилүү бир өндүрүштүк талаптарга негизделген эң ылайыктуу сортту аныктоо өтө маанилүү, ошону менен өндүрүлгөн түтүктөр татаал чөйрөлөрдүн кеңири спектринде эксплуатациялык талаптарга жооп бере аларын камсыз кылуу керек. Андан тышкары, өндүрүш процессинин өзүндө, алынган түтүктөр туруктуу жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн иштетүү ыкмаларына жана сапатты көзөмөлдөө чараларына кылдат көңүл буруу керек.

Экструзия процессинин белгилүү бир талаптарын канааттандыруу үчүн, экструзия машинасы тиешелүү мүмкүнчүлүктөргө ээ болушу керек, негизинен бурама конструкциясы, эритме температурасын көзөмөлдөө, түтүк калыптын конструкциясы, вакуумду көзөмөлдөө, тартуу ылдамдыгынын катышын көзөмөлдөө жана автоматтык кесүү механизмдери сыяктуу аспектилерди камтыйт.

JWELL ЧОҢ ДИАМЕТРЛҮҮ ТҮТҮКТӨРДҮ ЭКСТРУЗИЯЛОО ЛИНИЯСЫ

Экструдер бөлүмү

Чоң диаметрдеги HDPE түтүктөрүн өндүрүү үчүн JWELL Machinery компаниясы спираль түрүндөгү берүүчү втулкасы менен жупташкан узундуктун диаметрге (L/D) катышы 40 болгон менчик негизги экструдер сериясын колдонот. Бул конфигурация жогорку чыгаруу ылдамдыгын камсыз кылат, ошол эле учурда материалдын оптималдуу пластиктештирилишин жана эрүүнүн төмөн температурасын камсыз кылат. Сырткы диаметри (OD) 800 мм же андан чоң жана дубалынын калыңдыгы SDR 11 же андан жогору болгон түтүктүн мүнөздөмөлөрү үчүн экструдер арткы орнотулган эритүүчү муздаткыч менен жабдылган. Бул түзмөк материал калыпка киргенге чейин эритүү температурасын төмөндөтөт, ошону менен "эритүүнүн салбырашын" мүмкүн болушунча азайтат жана ошол эле учурда вакуумдук муздатуу багынын узундугун азайтууга мүмкүндүк берет; акырында, бул түтүктүн дубалынын калыңдыгында өзгөчө бирдейликти камсыз кылат.

Калыптын дизайны

Бир катмарлуу же көп катмарлуу калып спираль түзүлүшкө ээ, ал көп спиралдуу агым бөлүштүрүүчү конструкцияны, ошондой эле материалдын калыпта калуу убактысын минималдаштыруу жана эрүү температурасын андан ары турукташтыруу үчүн аба жана май муздатуу механизмдерин камтыйт.

Вакуум башкаруу

Түтүктөрдү өндүрүүнүн вакуумдук муздатуу жана калыптоо этабында толугу менен автоматташтырылган терс басымдуу жабык циклдик башкаруу системасын ишке ашыруу түтүктөрдүн тез пайда болушун камсыздайт жана тез динамикалык жооп кайтарууну камсыз кылат. Андан тышкары, система вакуумдук агып кетүүлөрдү реалдуу убакытта аныктап, аларды автоматтык түрдө компенсациялай алат, ошону менен вакуумдук өлчөө процессинин туруктуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, вакуумдук насостун айлануу ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салуу менен, система вакуумдук резервуардын ичиндеги ызы-чуу деңгээлин бир топ төмөндөтүп гана тим болбостон, энергияны үнөмдөө көрсөткүчү 50% дан ашып, энергияны бир топ үнөмдөөгө жетишет.

Туруктуу тартуу

Система "бирден көпкө" синхрондуу башкаруу схемасын колдонот — мында бир жетектөөчү блок бир эле учурда бир нече туруктуу магниттүү синхрондуу серво моторлорду иштетет — бул төмөнкү жыштыктарда туруктуу момент чыгаруу артыкчылыгын сунуштайт. Андан тышкары, анын кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазону өндүрүш процессин жылмакайыраак камсыз кылат жана продуктунун потенциалдуу калдыктарын азайтат. Тартуу жолдоруна келсек, чынжырлар менен жетектөөчү рельстердин ортосундагы тыгыз жана так дал келүүнү камсыз кылуу үчүн өзүн-өзү кеңейтүүчү контурду ээрчүүчү механизм колдонулат, ошону менен тартуу ылдамдыгынын тактыгын кепилдейт.

Автоматташтырылган кесүү

Ал толугу менен автоматташтырылган, чаңсыз кесүү механизмине ээ, ал 160 ммге чейинки калыңдыктагы түтүктөрдү кесүүгө жөндөмдүү. Андан тышкары, ал "бир тийүү менен автоматтык түрдө диаметрди тууралоо" функциясы менен жабдылган, бул өтө калың түтүктөрдү чаңсыз кесүүнү укмуштуудай жөнөкөй жана интуитивдик кылат — бул ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү түтүктөрдү тез кесүүгө мүмкүндүк берет.

Жалпысынан алганда, тиешелүү материалдарды жана дал келүүчү жабдууларды тандоо, өндүрүш процесстерин оптималдаштыруу жана автоматташтыруу жана сапатты көзөмөлдөө деңгээлин жогорулатуу чоң диаметрдеги HDPE түтүктөрүнүн өндүрүш сапатын жана натыйжалуулугун натыйжалуу жакшырта алат.